• Otekso Mühendislik A.Ş

GELECEĞİN ÜRETİMİNİ İNŞA EDİYORUZ

YENİ NESİL ENDÜSTRİYEL ÜRETİM: HIZ, KALİTE VE GÜVENİLİRLİKTE ATILIM

Otekso Mühendislik A.Ş., Bursa’da bulunan 3150 m² kapalı alana sahip modern fabrikasında, robotlu lazer kaynak hücreleri ve anahtar teslim özel makine imalatı alanlarında yenilikçi çözümler üretmektedir.

Tasarım, imalat, montaj ve devreye alma süreçlerinin tamamını kendi bünyemizde gerçekleştirerek, müşterilerimize yüksek kaliteli, hızlı ve sürdürülebilir üretim sistemleri sunuyoruz.

Gelişmiş teknolojik makine parkurumuz ve uzman mühendis ekibimiz, üretim hatlarınızı verimli, esnek ve geleceğe hazır hale getirmek için her zaman yanınızdadır.

Otekso olarak, Türk sanayisinin gelişimine ve sürdürülebilir büyümesine katkı sağlamayı temel misyon edindik.

Hem iç pazarda hem de uluslararası pazarlarda faaliyet göstererek, müşterilerimize rekabetçi fiyat avantajı, %100 memnuniyet odaklı servis ve hızlı teknik destek sunuyoruz.

Vizyonumuz, robotik otomasyon ve lazer kaynak teknolojilerinde öncü çözümler geliştirerek endüstriyel üretimde verimliliği, kaliteyi ve sürdürülebilirliği bir araya getirmektir.
Geleceğin üretim dünyasına bugünden yön veriyoruz.

  • Deneyim. Şeffaflık. Sonuçlar.
25k

Üretilen Özgün Makine ve Ekipman Parçası

10K

Yıllık Ortalama Kalite Kontrol ve Test

400+

Aktif Çözüm Ortağı ve Tedarikçi

Uzmanlığımız ve Mühendislik Yetkinliklerimiz

Metal yüzeyleri kaynağa hazırlamak, düzgün ve güçlü bir kaynak bağlantısı sağlamak için oldukça önemlidir. İşte kaynağa hazırlık için genel adımlar: Yüzey Temizliği, Zımpara veya tel fırça, Kimyasal temizleyiciler, Aseton, Yüzey Pürüzsüzlüğü, Kenarlarda V ve U şeklinde Açı Açma (Bezelye veya V-Dizayn), Büyük Parçalarda Düzgün Ekleme, Koruyucu Tabaka Kaldırma, Sıcaklık ve Nem Kontrolü, Dikiş Tipi ve Geometriyi Belirleme, Yüzey hazırlığı, kaynağın kalitesini büyük ölçüde etkiler. İyi bir hazırlık, güçlü ve düzgün kaynak bağlantıları elde etmenize yardımcı olacaktır.

Kaynak işlemi sırasında metalin genleşmesi ve soğuma sırasında büzülmesi sonucu oluşan şekil bozukluklarıdır. Bu, özellikle büyük parçalar, ince levhalar veya karmaşık geometrilere sahip projelerde sık karşılaşılan bir sorundur. Distorsiyonu önlemek ve kontrol altında tutmak için birkaç etkili yöntem bulunmaktadır: Isı Yönetimi ve Kontrolü ,Kaynak Sırasını ve Yöntemini Planlama,Dengeleyici Teknikler,Ön Isıtma ve Soğutma,Kaynak Tekniği Seçimi,Malzeme Seçimi ve Hazırlığı ,Daha Fazla Sabitleme,Soğutma ve Termal Yöntemler… Kaynak distorsiyonunu önlemek, doğru hazırlık, uygun kaynak parametreleri ve dikkatli teknik seçimler gerektirir. Bu yöntemlerin kombinasyonu, distorsiyon riskini önemli ölçüde azaltacaktır.

Birbirine kaynaklanabilir, ancak bu işlem bazı özel zorluklar ve dikkat edilmesi gereken noktalar içerir. Farklı metallerin kaynağında başarılı bir sonuç elde etmek için, her iki metalin özelliklerini, kaynak yöntemlerini ve uygun dolgu malzemelerini dikkatle seçmek gereklidir. İşte farklı metallerin kaynağında dikkat edilmesi gerekenler: Metallerin Uyumluluğu,Kaynak Yöntemleri,Dolgu Malzemeleri,Özel Teknikler ve Isıl İşlem,Soğuma ve Distorsiyon,Kaynakta Kullanılacak Doldurma Metalinin Seçimi,Uygulama Alanları,Zorluklar ve Potansiyel Sorunlar…Sonuç olarak, farklı metallerin kaynağı mümkündür, ancak doğru teknik, dolgu malzemesi ve kaynak parametrelerini seçmek büyük önem taşır. Bu tür kaynak işlemleri, uzmanlık gerektirir ve her iki metalin özelliklerini göz önünde bulundurarak dikkatli bir planlama yapılmalıdır.

 

Kaynak işlemleri, metal parçaların birbirine ısı, basınç veya her ikisini birden uygulayarak birleştirilmesi işlemidir. Farklı kaynak türleri, kullanılan ekipman, enerji kaynağı ve işlem koşullarına göre çeşitlenir. Her tür, belirli bir uygulama için avantajlı olabilir. İşte en yaygın kaynak türleri ve her birinin özellikleri: MIG Kaynak (Metal Inert Gas),TIG Kaynak (Tungsten Inert Gas),Stick Kaynak (Elektrik Ark Kaynağı),MMA Kaynak (Manual Metal Arc),Plazma Kaynak (Plasma Arc Welding),Oksi-Asetilen Kaynak (Oxy-Acetylene Welding) ,Lazer Kaynak (Laser Welding),Elektron Işını Kaynağı (Electron Beam Welding),Friksiyon Kaynağı (Friction Welding),Ultrasonik Kaynak (Ultrasonic Welding)…Sonuç olarak, her bir kaynak türü, farklı uygulamalar ve ihtiyaçlar için avantajlar sunar. Uygulama alanınıza ve kaynak yapılacak malzemeye göre doğru kaynak türünü seçmek, yüksek kaliteli ve dayanıklı bir kaynak elde etmenin anahtarıdır.

 
Kurulduğumuz günden bu yana, Türk sanayisinin gelişimine katkı sağlamak ve üretim süreçlerinde fark yaratmak için çalışıyoruz.

MÜKEMMELLİĞİN NESİLLER BOYU SÜREN GELENEĞİ

Otekso Mühendislik, teknolojiyi müşteri ihtiyaçlarıyla birleştirerek robotlu lazer kaynak hücreleri ve özel makine imalatında yenilikçi çözümler sunar.

Her sektöre özel projeler geliştirerek verimliliği artırır, maliyetleri düşürür ve %100 müşteri memnuniyeti odaklı hizmet verir.
Güvenilir, hızlı ve sürdürülebilir çözümler ile üretimin geleceğini şekillendiriyoruz.

Sizden Gelenler

Gerçek sahadan geri bildirimler: üretimde hız, kalite ve güven.

★★★★★
4.9/5
120+ değerlendirme
  • ★★★★★

    Hat sıfır duruşla çalışıyor

    Lazer kaynak hattını devreye aldıktan sonra duruş süreleri dramatik şekilde azaldı. Kaynak kalitesi stabil ve tekrarlanabilir.

    Lazer Kaynak Otomasyon Anonim
  • ★★★★★

    Kurulum ve eğitim kusursuz

    Ekip hızlı kurulum yaptı, operatör eğitimleri netti. İlk haftadan verimlilik artışını gördük.

    Devreye Alma Eğitim Anonim
  • ★★★★★

    Maliyetlerde net düşüş

    Sarf malzeme tüketimi azaldı, işçilik süresi kısaldı. Toplam parça maliyetlerimiz gözle görülür şekilde düştü.

    Maliyet Verimlilik Anonim
  • ★★★★★

    Trafo üretiminde kalite standardı

    Dalga duvar ve üst kapak kaynaklarında tutarlılık çok iyi. Toleranslar içinde kalmak artık dert değil.

    Trafo Ürünleri Kalite Anonim
  • ★★★★★

    Servis desteği hızlı

    Uzaktan bağlantı ve yerinde müdahaleler çok hızlı. Üretimi kesmeden sorunlar çözüldü.

    Servis Bakım Anonim
  • ★★★★☆

    Hızlı ROI

    Robotik lazer kaynak ile beklediğimizden kısa sürede yatırım geri dönüşüne ulaştık.

    ROI Robotik Anonim
  • ★★★★★

    Temiz ve tekrarlanabilir dikiş

    Dikiş estetiği çok iyi, sıçrama yok. Son işlem süreleri kısaldı, fire oranı düştü.

    Kaynak Kalitesi Fire Azaltma Anonim
  • ★★★★★

    İhtiyaca göre özelleştirme

    Hattı projeye özel uyarladılar. Yazılım ve fixture çözümleri sayesinde değişken ürünleri rahat yönetiyoruz.

    Özelleştirme Entegrasyon Anonim
  • ★★★★★

    Profesyonel proje yönetimi

    Zaman planı, FAT/SAT süreçleri ve dokümantasyon eksiksizdi. Tedarikçi değil, iş ortağı gibi çalıştılar.

    Proje Yönetimi Dokümantasyon Anonim